管式螺旋輸送機(jī)是按照 JB/T679-95 《螺旋輸送機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造,是GX型管式螺旋輸送機(jī)的換代產(chǎn)品.螺旋輸送機(jī)俗稱絞龍,是礦產(chǎn)、飼料、糧油、建筑業(yè)中用途較廣的一種輸送設(shè)備,從輸送物料位移方向的角度劃分,螺旋輸送機(jī)分為水平式螺旋輸送機(jī)和垂直式螺旋輸送機(jī)兩大類型,主要用于對各種粉狀、顆粒狀和小塊狀等松散物料的水平輸送和垂直提升 .
應(yīng)用范圍：
螺旋輸送機(jī)是工農(nóng)業(yè)各部門機(jī)械化運(yùn)輸工作的主要機(jī)組,可使運(yùn)輸工作減輕勞動強(qiáng)度,提高工作效率,應(yīng)用范圍很廣.適用于各行業(yè),如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業(yè),適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料,如煤、灰、渣、水泥、糧食等,物料溫度小于 200 ℃ .螺旋機(jī)不適于輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料.
如果輸送傾斜角度過大請選用 GX系列
螺旋輸送機(jī),或直接與我公司技術(shù)部門聯(lián)系進(jìn)行單獨(dú)設(shè)計.
缺點(diǎn)：
管式螺旋輸送機(jī)不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料，因?yàn)檫@些物料在輸送時會粘結(jié)在螺旋上，并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機(jī)不能正常工作。LS型螺旋機(jī)螺旋直徑從200毫米到500毫米，共有五種規(guī)格，長度從4米到70米，每隔0.5米一檔，選型時符合標(biāo)準(zhǔn)公稱長度，特殊需要可在選配節(jié)中另行提出。
2、主要特點(diǎn)
1. 承載能力大、安全可靠.
2. 適應(yīng)性強(qiáng)、安裝維修方便、壽命長.
3. 整機(jī)體積小、轉(zhuǎn)速高、確�？焖倬鶆蜉斔�.
4. 出料端設(shè)有清掃裝置,整機(jī)噪聲低、適應(yīng)性強(qiáng),進(jìn)出料口位置布置靈活.
5. 密封性好、外殼采用無縫鋼管制作,端部采用法蘭互相連接成一體,剛性好.
螺旋輸送機(jī):
螺旋輸送機(jī)是利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機(jī)殼內(nèi)推移而進(jìn)行輸送工作,頭部及尾部軸承移至殼體外,吊軸承采用滑動軸承設(shè)有防塵密封裝置,軸瓦一般采用粉末冶金,輸送水泥采用毛氈軸瓦,吊軸和螺旋軸采用滑塊連接.
GX型管式螺旋輸送機(jī)的各種制法:
部位 |
制法代號 |
表示內(nèi)容 |
螺旋型式 |
S |
帶有實(shí)體螺旋面式螺旋,其螺距等于直徑的0.8倍 |
D |
帶有帶式螺旋,其螺距等于直徑 |
手推式出料口齒條式出料口 |
左裝 |
由螺旋機(jī)頭節(jié)往尾節(jié)看,拉板向左拉開 |
右裝 |
由螺旋機(jī)頭節(jié)往尾節(jié)看,拉板向右拉開 |
驅(qū)動裝置 安裝型式 |
左裝 |
由電動機(jī)向前看,減速機(jī)低速軸在電動機(jī)軸左側(cè) |
右裝 |
由電動機(jī)向前看,減速機(jī)低速軸在電動機(jī)軸右側(cè) |
GX型管式螺旋輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)：
規(guī) 格 |
主要技術(shù)性能 |
驅(qū)動裝置 |
驅(qū)動裝置 |
重量
（kg） |
直徑 |
長度
（m） |
產(chǎn)量
（水泥）
t/h |
轉(zhuǎn)速
min |
減速機(jī) |
電動機(jī) |
型號 |
速比 |
功率
（kw） |
GX200 |
-10 |
9 |
60 |
ZQ250 |
23.34 |
1.1 |
726 |
GX200 |
-20 |
9 |
60 |
ZQ250 |
23.34 |
1.5 |
1258 |
GX250 |
-10 |
15.6 |
60 |
ZQ250 |
23.34 |
2.2 |
960 |
GX250 |
-20 |
15.6 |
60 |
ZQ250 |
23.34 |
3 |
1750 |
GX300 |
-10 |
21.2 |
60 |
ZQ350 |
23.34 |
3 |
1373 |
GX300 |
-20 |
21.2 |
60 |
ZQ350 |
23.34 |
4 |
2346 |
GX400 |
-10 |
51 |
60 |
ZQ400 |
23.34 |
5.5 |
1911 |
GX400 |
-20 |
51 |
60 |
ZQ500 |
23.34 |
11 |
2049 |
GX500 |
-10 |
87.5 |
60 |
ZQ400 |
23.34 |
7.5 |
2381 |
GX500 |
-20 |
87.5 |
60 |
ZQ650 |
23.34 |
18.5 |
5389 |
GX600 |
-10 |
134.2 |
45 |
ZQ750 |
23.34 |
22 |
3880 |
GX600 |
-10 |
134.2 |
45 |
ZQ850 |
23.34 |
55 |
7090 |
安裝尺寸及長度組合：
（一）外形及安裝尺寸
螺旋輸送機(jī)長度
表二
螺旋直徑
D |
A |
B |
C |
E |
F |
G |
H |
K |
J |
M |
N |
Q |
P |
R |
T |
T1 |
X |
Z |
d
(dg) |
d1 |
a |
f |
I |
I1 |
b
(hs) |
t |
200 |
342 |
384 |
180 |
80 |
140 |
200 |
18 |
25 |
20 |
200 |
200 |
153 |
220 |
110 |
60 |
60 |
123 |
150 |
40 |
16 |
205 |
195 |
80 |
155 |
12 |
43.5 |
250 |
392 |
464 |
220 |
140 |
200 |
260 |
20 |
28 |
25 |
200 |
200 |
183 |
270 |
135 |
70 |
70 |
125 |
180 |
50 |
20 |
237 |
225 |
100 |
155 |
16 |
55 |
300 |
468 |
555 |
270 |
160 |
240 |
320 |
22 |
28 |
25 |
200 |
200 |
213 |
300 |
160 |
75 |
70 |
130 |
210 |
60 |
20 |
264 |
250 |
120 |
160 |
18 |
65.5 |
400 |
572 |
685 |
340 |
220 |
320 |
400 |
22 |
30 |
35 |
300 |
300 |
273 |
350 |
210 |
90 |
85 |
145 |
270 |
80 |
25 |
325 |
310 |
160 |
180 |
24 |
87 |
500 |
706 |
823 |
400 |
300 |
400 |
500 |
30 |
35 |
40 |
300 |
300 |
333 |
450 |
264 |
100 |
95 |
165 |
330 |
100 |
25 |
393 |
375 |
200 |
205 |
28 |
108 |
600 |
806 |
973 |
500 |
400 |
500 |
600 |
30 |
40 |
40 |
300 |
300 |
383 |
550 |
314 |
110 |
105 |
170 |
380 |
120 |
30 |
433 |
415 |
240 |
205 |
32 |
129 |
注：1、螺旋機(jī)輸送長度及尺寸L均見表二、表三。 2、圖n×500為蓋板卡子尺寸，n值視螺旋機(jī)長度而定。 3、圖中尺寸p為進(jìn)出料口中心線。
（二）進(jìn)出料口裝置
1、進(jìn)料口
螺旋直徑
D |
A |
B |
C |
C1 |
t |
d |
重 量
kg |
圖 號 |
200 |
220 |
306 |
272 |
100 |
3 |
9 |
3.64 |
GX20·10·00 |
250 |
270 |
356 |
330 |
120 |
3 |
9 |
4.80 |
GX25·10·00 |
300 |
320 |
428 |
386 |
140 |
4 |
13 |
8.88 |
GX30·10·00 |
400 |
420 |
528 |
492 |
160 |
4 |
13 |
12.42 |
GX40·10·00 |
500 |
528 |
662 |
612 |
160 |
4 |
17 |
16.56 |
GX50·10·00 |
600 |
628 |
762 |
720 |
180 |
4 |
17 |
21.20 |
GX60·10·00 |
2、方形出料口
螺旋直徑
D |
A |
B |
C |
C1 |
E |
t |
d |
重 量
kg |
圖 號 |
200 |
226 |
312 |
272 |
165 |
8 |
3 |
9 |
4.36 |
GX20·11·00 |
250 |
276 |
374 |
330 |
195 |
10 |
4 |
9 |
7.52 |
GX25·11·00 |
300 |
328 |
426 |
386 |
225 |
10 |
4 |
13 |
9.36 |
GX30·11·00 |
400 |
428 |
536 |
492 |
280 |
10 |
4 |
13 |
14.28 |
GX40·11·00 |
500 |
536 |
670 |
612 |
340 |
15 |
4 |
17 |
26.14 |
GX50·11·00 |
600 |
636 |
774 |
720 |
430 |
15 |
6 |
17 |
39.20 |
GX60·11·00 |
注：螺旋直徑為600毫米時，出料口采用角鋼結(jié)構(gòu)。
3、手推式出料口與齒條式出料口尺寸樣本中略去，顧客函索即復(fù)。
（三）驅(qū)動裝置外形尺寸及安裝尺寸（參見下頁表五）
表五
| 驅(qū)動裝置 |
電動機(jī) |
減速器
型 號 |
A |
B |
C |
D |
E |
n-d1 |
H |
H1 |
H1 |
K |
L |
L1 |
L2 |
B1 |
B2 |
b |
t |
d |
重量
kg |
功率
kw |
轉(zhuǎn)速
min |
| Ⅰ |
1.1
1.5
2.2
3 |
1410
1410
1430
1430 |
ZQ250 |
250 |
320 |
332 |
277 |
190 |
8-M12 |
120 |
280 |
432 |
14.5 |
826.5
826.5
826.5
826.5 |
135 |
85 |
622 |
622 |
18 |
63 |
55 |
197.4
202.4
212.2
217.2 |
| Ⅱ |
2.2
3
4
5.5
7.5
10 |
1430
1430
1440
1440
1450
1450 |
ZQ350 |
350 |
400 |
440 |
360 |
250 |
8-M12 |
140 |
340 |
540 |
14.5 |
1042.5
1042.5
1042.5
1042.5
1043.5
1087.5
1119.5 |
165 |
85 |
821
821
821
821
838
838 |
821 |
18 |
63 |
55 |
315
320
334.2
334.2
366.2
383.3 |
| Ⅲ |
4
5.5
7.5
10
13
17 |
1440
1400
1450
1450
1460
1460 |
ZQ400 |
400 |
400 |
470 |
450 |
460 |
8-M16 |
160 |
410 |
650 |
17.5 |
1155.5
1155.5
1155.5
1155.5
1187.5
1206.5
1244.5 |
180 |
125 |
956
956
968
968
984
984 |
956 |
28 |
93 |
80 |
590.8
600.8
623.2
638.2 |
| Ⅳ |
4
5.5
7.5
10 |
1140
1140
1450
1450 |
ZQ500 |
500 |
450 |
560 |
570 |
310 |
9-M16 |
180 |
480 |
765 |
17.5 |
1338.5
1338.5
1338.5
1338.5 |
200 |
125 |
1196
1196
1196
1196 |
1196 |
28 |
93 |
80 |
590.8
600.8
623.2
623.8 |
| Ⅴ |
13
17
22
30 |
1460
1460
1470
1470 |
ZQ500 |
500 |
450 |
560 |
570 |
310 |
9-M16 |
180 |
480 |
765 |
17.5 |
1338.5
324.5
1412.5
1437.5 |
200 |
125 |
1199
1199
1253
1253 |
1196 |
28 |
93 |
80 |
671.4
696.4
789.3
894.3 |
| Ⅵ |
7.5
10
13
17
22
30
40 |
1450
1450
1460
1460
1470
1470
1470 |
ZQ650 |
650 |
500 |
700 |
650 |
410 |
9-M16 |
180 |
500 |
877 |
17.5 |
1670.5
1670.5
1670.5
1670.5
1670.5
1672.5
1738.5
1776.5 |
265 |
165 |
1373
1373
1373
1373
1405
1405
1425
1425 |
1373 |
36 |
127 |
110 |
1047.1
1089.7
1126.1
1150.1
1214.6
1279.6
1365.9
1450.9 |
| Ⅶ |
22
30
40 |
1470
1470
1470 |
ZQ750 |
750 |
500 |
720 |
725 |
450 |
9-M16 |
180 |
500 |
925 |
17.5 |
1710.5
1710.5
1778.5
1816.5 |
285 |
165 |
1551
1551
1571
1571 |
1519 |
36 |
127 |
110 |
1530.4
1545.4
1651.7
1736.7 |
| Ⅷ |
22
30
55
75 |
1470
1470
1470
1470 |
ZQ850 |
850 |
550 |
800 |
825 |
520 |
9-M20 |
200 |
600 |
1075 |
17.5 |
1910.5
1910.5
2042
2093 |
325 |
200 |
1706
1706
1771
1771 |
1699 |
36 |
147 |
130 |
2035.4
2050.4
2454.5
2525.4 |
3、安裝與調(diào)整
1．料槽中心線與螺旋軸應(yīng)保持良好的同軸度。
2．料槽各節(jié)間連接處應(yīng)緊密，不能出現(xiàn)錯位現(xiàn)象。節(jié)與節(jié)間、頂蓋與料槽間可加墊片，以保證料槽的密封，同時，還可調(diào)節(jié)料槽的長度誤差。
3．料槽內(nèi)壁與螺旋體周圍的間隙應(yīng)相等。
4．驅(qū)動裝置軸與螺旋軸應(yīng)保持良好的同軸度。調(diào)整時可借助墊片調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置的高度。
5．螺旋體安裝后應(yīng)對其進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。
6．中間懸掛軸承應(yīng)可靠而恰當(dāng)?shù)刂С羞B接軸，以免螺旋軸產(chǎn)生徑向變形。安裝可通過調(diào)整軸承軸瓦間墊片達(dá)到要求。
7．整機(jī)安裝完畢后，應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)有無雜物，各潤滑處是否加足潤滑油。
8．空載試車時，軸承不能漏油，且軸承溫升不超過20℃。負(fù)載試車時，軸承溫升不得超過30℃。
管式螺旋輸送機(jī)